數(shù)控插齒機(jī)滿足插齒加工的高要求

 　　數(shù)控插齒機(jī)采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)控制圓周、徑向進(jìn)給的儀器，其設(shè)計合理，床身為T形框狀鑄件，整體剛性好，電器系統(tǒng)采用PLC電子編程器自動指令控制，適用內(nèi)、外圓柱齒輪、雙聯(lián)、多聯(lián)齒輪、扇形齒輪、間斷齒輪以及錐度在±30°內(nèi)的預(yù)置修形量的修形齒輪。

 

　　插齒頭進(jìn)給方式主要分為定量進(jìn)給和定壓進(jìn)給。定量進(jìn)給插齒時，進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的速度擴(kuò)張進(jìn)給，使磨粒強(qiáng)制性地切入工件。當(dāng)油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時，進(jìn)給量大于實際磨削量，此時插齒壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎、切削作用增強(qiáng)。定壓進(jìn)給時，由于工件表面凹凸不平，需要實時調(diào)整插齒頭的進(jìn)刀量，以保證工件承受恒定的磨削力。

 

　　插齒時由于插齒頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動或插齒頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動，使加工而形成交叉螺旋線切削軌跡。兩次行程間插齒頭相對工件在周向錯開一定角度，這樣的運(yùn)動使插齒頭上的每一個磨粒在孔壁上的運(yùn)動軌跡亦不會重復(fù)。此外，插齒頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，油石與前一轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度，使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。

 

　　目前而言，用在插齒頭上的主要以鑲嵌工藝做在插齒頭上，在對加工件表面進(jìn)行精整加工后加工孔徑會變?yōu)?～500毫米，對于更大的各類圓柱孔、閥孔、缸筒、箱體孔、連桿孔等，孔徑和孔深的比例可以到10左右，或者更加大，在相對的條件之下，插齒也可以加工平面和外圓、球面，甚至是齒面等等，例如圓柱插齒的表面大多粗糙不一，精珩時可達(dá)Ra0.04微米以下，加工的加工精度大約在IT7～4的樣子，對于一些平面插齒的表面質(zhì)量來說可能會略顯差一些。